سلیکون آستین کیسے تیار کی جاتی ہیں؟

سلیکون آستینیں سلیکون ربڑ کی مصنوعات ہیں جو اعلی درجہ حرارت کے والکنائزڈ ربڑ سے مولڈنگ اور ولکنائزیشن کے عمل کے ذریعے بنیادی خام مال کے طور پر تیار کی جاتی ہیں۔ہم اپنی زندگی میں ہر قسم کی اشیاء پر سلیکون کور دیکھ سکتے ہیں، جیسے کپ کور، ریموٹ کنٹرول کور وغیرہ۔ عام طور پر، سلیکون کور کو درج ذیل عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔

3D ڈرائنگ کی تصدیق سلیکون کور کے انداز، سائز اور وزن کا تعین کریں۔
② خام مال کی تیاری
بشمول خام ربڑ کی آمیزش، رنگ کی ملاپ، خام مال کے وزن کا حساب، وغیرہ؛
③Vulcanisation
ہائی پریشر والکنائزیشن کا سامان سلیکون کے مواد کو ٹھوس حالت میں وولکینائز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
④ پروسیسنگ
سلیکون کور کو کچھ بیکار کناروں اور سوراخوں کے ساتھ مولڈ سے ہٹا دیا جاتا ہے، جنہیں ہٹانے کی ضرورت ہے۔صنعت میں، یہ عمل مکمل طور پر ہاتھ سے کیا جاتا ہے، کچھ فیکٹریاں مکمل کرنے کے لیے پنچنگ مشینیں بھی استعمال کرتی ہیں۔
سکرین پرنٹنگ
یہ عمل صرف سطح پر پیٹرن کے ساتھ کچھ سلیکون کیسز میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ سیاہ موبائل فون سلیکون کیسز، صارف کے لیے چابیاں چلانے میں آسانی پیدا کرنے کے لیے، اکثر متعلقہ حروف کو متعلقہ پوزیشن میں اسکرین پرنٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور موبائل فون کی بورڈ؛
⑥سطح کا علاج
سطح کے علاج میں ایئر گن سے دھول ہٹانا شامل ہے۔
⑦ تیل کا چھڑکاؤ
سلیکون پراڈکٹس اپنی عام حالت میں ہوا میں دھول کو آسانی سے جذب کر لیتے ہیں اور ایک خاص چپچپا ہوتا ہے۔سلیکون کور کی سطح پر ہینڈ آئل کی پتلی پرت چھڑکنا، جو دھول کو روک سکتا ہے اور ہاتھ کو یقینی محسوس کر سکتا ہے۔
⑧دیگر
دیگر عملوں میں مرچنٹ کی طرف سے سلیکون کور کو دیے گئے اضافی فنکشنز شامل ہیں، جیسے ڈرپنگ، لیزر اینگریونگ، P+R ترکیب، آپٹمائزڈ پیکیجنگ، دیگر مواد اور اجزاء کے ساتھ اسمبلی وغیرہ۔

توجہ

عام سلیکون مواد یا فوڈ گریڈ سلیکون مواد کے لیے، یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا خام مال مصنوعات کے معیار کے کچھ مسائل کو حاصل کر سکتا ہے، اور یہ کہ مصنوعات گڑبڑ اور نجاست سے پاک ہیں اور ان کی پاس ریٹ 99٪ یا اس سے زیادہ ہے۔ بھیج دیا جائے

آج مختلف رنگوں کے خام مال کا استعمال کرتے ہوئے مختلف سلیکون کور تیار کیے جاتے ہیں اور مصنوعات کی ضروریات کی ڈگری مختلف ہو سکتی ہے۔ربڑ کو ریفائن کرتے وقت، خام مال کو ملایا جانا چاہیے اور مواد کو کاٹنے سے پہلے 30 منٹ سے زیادہ کے لیے ملایا جانا چاہیے، تاکہ پروڈکٹ کا رنگ ناہموار نہ ہو، جس کے نتیجے میں رنگ کے فرق کا رجحان پیدا ہو۔

پیداوار کرتے وقت، ہمیں سیاہ دھبوں اور دیگر ملبے پر بھی توجہ دینی چاہیے، کیونکہ سیلیکا جیل جذب کرنے کی قوت نسبتاً بڑی ہوتی ہے، جب حرکت کرنا ناگزیر طور پر سیاہ دھبوں اور دھول اور دیگر ملبے کو جذب کرے گا، کسی بھی تفصیلات کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، تاکہ "لوگ، مشینیں ، مواد اور چیزیں" اچھی طرح سے صاف ہونی چاہئیں۔

مجموعی طور پر، بنیادی عنصر جو معیار کے مسائل کا سبب بنتا ہے وہ تفصیل ہے۔صرف عمل کی ہر تفصیل کو کنٹرول کرنے سے ہی اسے حتمی مصنوع میں ظاہر کیا جا سکتا ہے، بعد میں اس میں ترمیم نہیں کی جاتی۔